1、概述
                                                    
  根据标准规定， 110kV及以上大型电力变压器要做局部放电试验,现在合同要求变压器高中压局放量小于 100PC。 局部放电对绝缘的影响， 一是放电质点对绝缘的直接轰击造成局部绝缘破坏， 逐步发展使绝缘击穿； 二是绝缘内部的局部放电虽然不形成贯穿性通道， 但放电产生的热， 使介质出现局部的温度升高， 甚至碳化。 由于放电的电解作用， 会产生臭氧、 一氧化氮等一些活性气体，使局部绝缘受到腐蚀， 逐渐造成绝缘的损伤， 后导致热击穿。 通常， 电气绝缘的破坏或局部老化， 多是从局部放电开始的， 所以， 局部放电的危害性是使变压器绝缘寿命降低， 影响变压器的安全运行。
                                                    
2、什么是局部放电：
                                                    
  对于变压器绝缘结构中， 可能存在着一些绝缘弱点， 它在一定的外施电压作用下会首先发生放电， 但并不随即形成整个绝缘贯穿性击穿。 这种只限于绝缘局部位置（弱点） 处的放电就叫局部放电。 局部放电试验的目的： 就是考核变压器在长期工作电压作用下， 其产品绝缘能否长期安全运行的性能， 发现变压器结构和制造工艺的缺陷。 如：
                                                    
  （1） 绝缘结构中局部电场强度过高， 可能是局部绝缘（如油隙或固体绝缘）击穿或沿固体绝缘表面放电；
                                                    
  （2） 绝缘混入杂质或局部带有缺陷； 如绝缘纸筒、 层压纸板、 层压木板等，由于热压干燥工艺处理不好， 就会在其内部形成空腔， 当浸油以后， 变压器油往往不能浸入此空腔， 从而形成了气穴。 如果浸入的变压器油处理不好时， 油中会有气泡存在， 同时存在着水分和杂质， 在电场的作用下， 杂质会形成“小桥“，泄漏电流的通过会使该处发热严重， 促使水分汽化， 形成气泡； 同时也会使该处的油发生分解产生气体。 绝缘内部存在的这些气穴（气泡）， 其介电常数比绝缘材料的介电常数要小， 所以气穴上承受的电场强度比邻近的绝缘材料上的电场强度要高。 气体（特别是空气） 的绝缘强度却比绝缘材料低。 这样， 当外施电压达到一定数值时， 绝缘内所含气穴上的场强就会先达到使之击穿的程度， 从而气穴先发生放电。
                                                    
  （3） 金属部件有尖角； 尖端放电。
                                                    
  （4） 产品内部金属接地部件之间、 导电体之间电气联接不良等， 以便消除这些缺陷， 防止局部放电对绝缘造成破坏。
                                                    
3、局部放电产生的关键因素产生局部放电的环节， 一般是在电场集中和绝缘薄弱的部位。 影响局部放电的因素很多， 综合起来主要有三点：
                                                    
  (1) 绝缘材料的材质；
                                                    
  (2) 产品设计的绝缘结构； （没有多大问题）
                                                    
  (3) 生产加工制造工艺精细化程度。 从试验角度分析产生局部放电的原因和部位， 引起局部放电的关键因素有五个方面：
                                                    
    (1)导电体和非导电体的尖角毛刺；
                                                    
    (2)固体绝缘的空穴和缝隙中的空穴及油中的微量气泡；
                                                    
    (3)在高电场下产生悬浮电位的金属物；
                                                    
    (4) 绝缘体表面的灰尘、 脏污和异物。
                                                    
    (5) 绝缘干燥处理不好及表面受潮。 上述关键因素应从设计、 工艺、 操作及管理等方面采取措施， 严格控制。